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L’Usinage de précision de pièces mécaniques

L’usinage Polyvalent : tournage, fraisage, électro-érosion, forage, rodage et ajustage

Une expertise étendue en techniques d’usinage

Serta France se distingue par sa compétence en usinage polyvalent, s’appuyant sur une connaissance approfondie de diverses techniques.

Notre parc de machines avancées et notre équipe de techniciens qualifiés nous permettent de relever les défis les plus complexes en usinage CN, tournage, fraisage, électro-érosion, forage, rodage et ajustage.

Précision et adaptabilité dans chaque technique d’usinage

Serta France s’efforce constamment d’améliorer ses méthodes d’usinage en utilisant une variété de techniques avancées, chacune sélectionnée pour sa capacité à répondre avec précision et adaptabilité aux exigences spécifiques de chaque projet.

De l’usinage de haute précision au tournage complexe, en passant par l’électro-érosion et le forage de précision, nous déployons un éventail complet de technologies d’usinage pour transformer les matériaux bruts en pièces mécaniques conformes à vos attentes.

Tournage

Utilisation de tours CN pour la fabrication de pièces cylindriques avec une précision dimensionnelle et une finition de surface remarquables.

Fraisage

Emploi de fraiseuses CN pour usiner des pièces avec des géométries complexes, garantissant une précision et une répétabilité élevées.

Électro-érosion

Technique de précision pour usiner des matériaux conducteurs d’électricité, idéale pour des géométries complexes ou des matériaux difficiles à usiner par des méthodes traditionnelles.

Forage

Perçage de trous de haute précision, y compris des opérations de forage profond pour des applications spécifiques.

Rodage

Processus de finition pour améliorer la géométrie des pièces et obtenir des surfaces ultra-lisses.

Ajustage

Assemblage précis et ajustement de composants pour garantir une intégration parfaite dans les ensembles mécaniques.

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Notre process d’usinage polyvalent

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Analyse et Conception

Chaque projet débute par une analyse minutieuse des plans et des exigences du client. Notre Bureau d’études utilise des logiciels de CAO/FAO de pointe pour élaborer des stratégies d’usinage optimales. Cette étape est cruciale pour comprendre les défis techniques et planifier les opérations d’usinage, en tenant compte des matériaux, des tolérances et des spécifications complexes.

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Sélection des techniques

Nous choisissons soigneusement les méthodes d’usinage les plus appropriées pour chaque projet. Cette sélection est basée sur une évaluation approfondie des caractéristiques matérielles, des exigences de précision et des objectifs finaux du projet. Notre objectif est de maximiser l’efficacité tout en maintenant la plus haute qualité et précision.

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Usinage de haute précision

Nos techniciens qualifiés mettent en œuvre les opérations d’usinage avec une grande précision, en utilisant des machines CN performantes. Chaque opération est soigneusement programmée et exécutée pour garantir la conformité des pièces aux spécifications exactes, avec une attention particulière aux détails et aux finitions.

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Contrôle Qualité rigoureux

À chaque étape du processus d’usinage, nous effectuons des contrôles qualité rigoureux. Utilisant des instruments de mesure de précision et des méthodes d’inspection avancées, nous nous assurons que chaque pièce usinée respecte les normes de qualité les plus strictes, en termes de dimensions, de tolérances et de propriétés matérielles.

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Finitions et Traitements

Après l’usinage, les pièces subissent diverses finitions et traitements de surface pour améliorer leur performance et leur esthétique. Ces étapes peuvent inclure le polissage, l’anodisation, le revêtement et d’autres traitements spécifiques, en fonction des besoins du projet et des spécifications du client.

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Emballage et livraison

La dernière étape de notre processus est l’emballage soigné et la préparation des pièces pour la livraison. Nous utilisons des matériaux d’emballage de qualité et des méthodes sécurisées pour garantir que les pièces arrivent en parfait état. Notre logistique est conçue pour respecter les délais de livraison, en assurant une satisfaction client optimale.

La technologie au service d’une flexibilité accrue

Notre capacité à intégrer différentes techniques d’usinage dans un seul flux de travail nous distingue, permettant la production de pièces complexes avec des tolérances serrées et des finitions de haute qualité.

Cette flexibilité, soutenue par notre technologie de pointe, nous permet d’adapter rapidement nos processus aux changements de conception et aux exigences spécifiques des clients, offrant ainsi une réponse agile et personnalisée à chaque projet.

Notre priorité : la qualité et la satisfaction du client

Nous nous engageons à fournir des solutions d’usinage qui répondent aux attentes de qualité et de performance, en mettant l’accent sur la précision technique et la satisfaction client à chaque projet.

Notre approche centrée sur le client garantit une communication transparente et un suivi continu tout au long du processus d’usinage, assurant ainsi que chaque livraison reflète notre engagement envers l’excellence et la fiabilité.

En outre, notre démarche d’amélioration continue, basée sur les retours et les besoins spécifiques de nos clients, nous permet d’optimiser constamment nos processus et nos services pour atteindre les plus hauts standards de qualité et d’efficacité.

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